Voschina ist nicht nur ein wichtiger Baustein für die hohe Produktivität der Imkerei, sondern auch ein Garant für die Gesundheit der Bienenvölker. Es sind Wachsrohstoffe von guter Qualität, die das Eindringen von Parasiten und Krankheiten in den Bienenstock verhindern können. Und jetzt mehr.
Na, wer baut denn so
Die vielleicht faszinierendste Seite des Lebens eines Bienenvolkes ist der Bau von Waben. Beim Bauen, Wiederherstellen oder Erweitern des Nestes beginnen die Wachsdrüsen im unteren Teil des Bauches bei den Bienen zu funktionieren und das Volk baut neue Waben. Laut Statistik produziert eine Bienenfamilie bis zu 7 kg Wachs pro Saison. In der Kulturimkerei wird künstliche Grundlage verwendet, um den Prozess zu aktivieren und zu beschleunigen. Auf diese Weise können Sie eine Vielzahl von Problemen lösen, mit denen Imker vergangener Jahrhunderte häufig konfrontiert waren. Zu den unbestreitbaren Vorteilen gehören:
- Bienen bauen nur gerade vertikale Waben.
- Die Anzahl der Drohnenzellen wurde stark reduziert.
- Anzahl und Qualität der Arbeiterbienenbrut und damit der kommerzielle Honigertrag nehmen zu.
Als Erfinder der künstlichen Baugrundlage für Waben gilt JohannesMering.
Schöpfungsgeschichte
Im Jahr 1857 kam ein deutscher Imker aus Frankenthal, als er beobachtete, wie Frauen geschickt Waffeleisen verwenden, um Leckereien zu formen und dann zu backen, auf die Idee, eine ähnliche Technologie anzuwenden, um Wachs mit ihren eigenen Händen herzustellen. Nachdem er ein ähnliches Gerät aus zwei Brettern hergestellt hatte, brachte Johannes die Sache in Gang und druckte selbstständig die Mengen an flachen Wabenplatten, die er benötigte.
Vier Jahre später verbesserte S. Wagner die Produkte von Mering. Er fand einen Weg, auf dem Blatt ein Muster der Basis der Wände für zukünftige Waben zu zeichnen, was die Abstimmungszeit und den Energieaufwand der Bienen erheblich reduzierte. Wagner verwendete dafür Elementarwalzen mit entsprechender Textur. Die Wachsplatte wurde fester, war aber immer noch sehr rau. In den folgenden zehn Jahren schlugen mehrere Erfinder ihre eigenen Versionen von Fundamentwalzen vor.
Vom Handwerk zur Industrie
1876 ermöglichten es ihnen die gemeinsamen Bemühungen des amerikanischen Unternehmers A. I. Ruth und des herausragenden Ingenieurs A. Washburn, eine nahezu perfekte Walzmaschine zu bauen. Eine alternative Produktionsmöglichkeit könnte der Einsatz von Pressen sein. Der im selben Jahr veröffentlichte Given-Mechanismus wurde jedoch nicht weit verbreitet. Etwas erfolgreicher war die Ritsche-Presse mit Fundamentmatrizen, die, obwohl sie auf den europäischen Märkten sehr gefragt war, einen erheblichen Nachteil hatte – Wachs sammelte sich allmählich im Boden der Zellen.
Fast bis zum Ende des XΙX Jahrhunderts, die wichtigstenDie Wachsherstellungsmethode war das Tauchen: Ein dünnes Brett wurde abwechselnd entweder in eine geschmolzene Wachsmasse oder in k altes Wasser getaucht. Um eine gleichmäßige Dicke des Blechs zu erh alten, musste die Platte gedreht werden. Schließlich wurde 1895 eine Maschine entwickelt (von E. B. Weed), die Wachsplatten beliebiger Länge mit perfekt gleichmäßiger Ausgangsdicke walzte.
Moderne Ausstattung
Die derzeitige Produktion von Fundamenten ist ein vollständiger Hightech-Zyklus, der mehrere Arbeitsgänge umfasst - von der gründlichen Reinigung der Rohstoffe bis zur Verpackung der fertigen Produkte.
Zunächst wird das ankommende Rohmaterial (Trockenland, Merv, Putz) von Verunreinigungen getrennt. Nach dem Mahlen und Erhitzen zum Schmelzen wird die heiße Masse durch Siebe in einen Vorratsbehälter gegossen. Nach dem Absetzen und Abtrennen von Schwebstoffen wird der Vorbereitungsprozess durch Erhitzen des Wachses auf 120 °C abgeschlossen. Dies ist für die Vernichtung von Parasiten und Krankheitserregern notwendig.
Der nächste Schritt ist, ein glattes Wachsband zu bekommen. Die geschmolzene Masse mit einer Temperatur von 75-80˚C wird auf die Oberfläche von rotierenden Trommeln geleitet, die durch fließendes Wasser gekühlt werden. Die entstandenen Wachsplättchen (Dicke ca. 5 mm) werden mit einem Spezialmesser von der Oberfläche getrennt und dem weiteren Walzen zugeführt. Durch Anpassung der Winkelgeschwindigkeit der Trommeln und der Temperatur des Kühlers wird das resultierende Material mehrmals gewalzt. Am Ausgang erhält man ein glattes Band mit einer Dicke von 1 bis 1,5 mm. In einem mit Wasser gefüllten Auffangbad bei einer Temperatur von etwa 20˚C wird es zu einer Rolle aufgewickelt.
Grundlegende Bedienung -beidseitiges Prägen eines Wabenmusters auf Gravurwalzen, die mit einer ziemlich weichen Zinnlegierung beschichtet sind. Das resultierende Texturband wird mit einem mechanischen Messer entsprechend der Größe des Rahmens geschnitten. Das Fundament hat eine Standardgröße von 410 × 260 mm. Im Durchschnitt wird etwa 1 kg Wachs benötigt, um 15-16 Blätter herzustellen.
In der Endphase gelangen die Bleche in die Trockenschränke. Nachdem überschüssige Feuchtigkeit entfernt wurde, wird die Foundation verpackt und an die Verbraucher verschickt.
Produkttypen
Die Industrie stellt drei Arten von Produkten her. Je nach Blechdicke und Gewicht wird das Fundament unterteilt in:
- Geschäft. Das dünnste Stück. Es wird zum Wachsen von Magazin und reduzierten Körperrahmen bei der Erweiterung der Familie sowie zur Herstellung von Wabenhonig verwendet.
- Verschachtelt. Ein Kilogramm Grundierung kann 16 bis 18 Blätter enth alten.
- Verstärkt. Dieses dreischichtige oder stahldrahtverstärkte Fundament ist etwas teurer als ein verschachteltes Fundament, hat aber eine gute Dichte und Beständigkeit gegen thermische Verformung.
Wachs Plus…
Bis vor kurzem glaubte man, dass Foundation ein Naturprodukt ist, das nur aus natürlichen Rohstoffen hergestellt wird - Wachs. Doch in den letzten Jahren hat der Begriff „künstlich“eine völlig neue Interpretation erfahren. So heißt das Produkt, das neben Wachs weitere Inh altsstoffe enthält. Der häufigste Zusatzstoff ist Paraffin. Die Gründungskosten sinken sicherlich, aber gleichzeitig leidet die Qualität - die Festigkeit des Blechs wird merklich reduziert.
Und schließlich, in einigenFällen bei der Herstellung von Grundierungen wird überhaupt kein Wachs verwendet. Die Hauptbestandteile sind Kunststoffe und Paraffine. Unnatürliche Grundierung ist leicht durch Geruch, Textur und Farbe zu unterscheiden (um ein attraktives Aussehen zu erzielen, ist sie speziell in hellen Farben getönt). Für die Verwendung im Bienenhaus müssen solche Platten vor dem Einbau in die Bienenstöcke mit einer dünnen Wachsschicht überzogen werden.
Kamm für Drohnen
Viele Imkerbetriebe achten gebührend auf die Gewinnung des wertvollsten und einzigartigsten Imkereiprodukts - Drohnenhomogenat (Milch). Dies ist eine speziell gesammelte und verarbeitete Masse von Drohnenlarven. Drohnenfundament wird verwendet, um die Ausbeute von Produkten zu erhöhen. Es unterscheidet sich von dem traditionellen durch die Größe der Basis der Zellen, die auf 7 mm erhöht wurde. Das Blatt selbst ist auch dicker und h altbarer.
Um die Eiablage der Gebärmutter zu begrenzen und den kommerziellen Honigertrag zu erhöhen, wird Drohnenwachs manchmal zur Herstellung von Vorratsrahmen verwendet. Solche Blätter werden aktiv in der Züchtungsarbeit und im Kampf gegen die Varroatose eingesetzt.
Das Problem der Wahl
Das Wohlbefinden der Imkerei hängt maßgeblich von der richtigen Wahl des Fundaments ab. Selbst eine sorgfältige Sichtprüfung kann viel über die Qualität des Produkts und die Seriosität des Herstellers aussagen. Als erstes ist darauf zu achten, dass die Bleche keine Beschädigungen, Verschmutzungen oder Fremdeinschlüsse aufweisen sollten. Das Fundament muss unbedingt der Größe von 410 × 260 mm (410 × 190 mm bei Mehrrumpfbeuten) entsprechen und lichtdurchlässig sein. Zellbasen - habenregelmäßige sechseckige Form mit streng parallelen Seiten. Alle sollten die gleiche Größe haben (5,3-5,5 mm). Es ist zu beachten, dass der angegebene Parameter für asiatische Bienen etwas geringer ist - 4,3 mm, d. H. Auf dem Fundamentblatt befinden sich mehr Zellen.
Verpackung und Lagerung
Zum bequemen Zählen der restlichen Grundbestände im Bienenstand werden die Blätter in Bündeln mit einem Gewicht von 1, 3 oder 5 kg verpackt. Gemäß GOST 21180-2012 muss auf der Verpackung Folgendes angegeben sein:
- Hersteller und Standort (Postanschrift);
- Zusammensetzung und Produktname;
- Verpackungsdatum, H altbarkeit und Lagerbedingungen;
- Nettogewicht, Blattanzahl.
Pakete werden in Sperrholzkisten gelegt und dürfen mit allen Transportmitteln transportiert werden. Es wird empfohlen, die Packungen bei einer Temperatur von 4 bis +30 ° C an trockenen, für Nagetiere unzugänglichen Orten zu lagern. Bei der Raumwahl sollte beachtet werden, dass Wachs Gerüche gut annimmt. Die Lagerhöhe der Packstücke sollte 0,6 m nicht überschreiten.
Dekorativer und angewandter Wert
Natural Foundation ist das wohlriechendste Naturmaterial. Es ist sehr beliebt bei Heimwerkern. Die Einzigartigkeit der Foundation liegt auch in der Tatsache, dass sie hypoallergen ist und Sie sicher damit arbeiten können, und jede Person, auch mit einer Neigung zu Allergien, die Produkte verwenden kann. Blätter werden oft verwendet, um dekorative Blumen und flache Figuren herzustellen. Am weitesten verbreitet sind jedoch Wachskerzen.
Duft brennender Kerzenschenkt nicht nur seelische Harmonie, beruhigt und fördert tiefen erholsamen Schlaf, sondern reinigt auch die Raumluft, dient als wunderbares Antiseptikum. Nur zwei Stunden tägliche Aromatherapie - und innerhalb einer Woche ist die heilende Wirkung spürbar.
Die sogenannten gerollten Kerzen werden aus dünnen Schichten Grundierung hergestellt. Sie sind der Menschheit seit langem bekannt - Traditionen und Fähigkeiten werden von Generation zu Generation von alten russischen Imkern und Imkern weitergegeben. Die Blätter werden ganz und ohne sichtbare Mängel und Verunreinigungen ausgewählt. Andernfalls kann das Produkt einfach reißen, das Brennen wird instabil und ungleichmäßig. Sie können aus einem Standardfundament eine Kerze mit einem Durchmesser von etwa 3 cm und einer Höhe von bis zu 26 cm herstellen. Für die Herstellung sind keine speziellen Werkzeuge und Geräte erforderlich - ein gut erhitztes Blatt lässt sich leicht drehen.
Ein paar Worte zum zentralen Element der Wachskerze. Der Docht ist aus einem dünnen Baumwollfaden gewebt. Seine Dicke hängt vom Durchmesser des Produkts ab. Die folgenden Durchmesserverhältnisse gelten als optimal: Kerzen bis 30 mm sind mit einem Docht 1,5-2 mm, bis 50 mm - 4 mm, bis 65 mm - 6 mm ausgestattet. Für festere Produkte wird ein Docht mit einem Durchmesser von 10 mm verwendet. Das Ende des Fadens sollte mindestens 5 mm über die Spitze der Kerze hinausragen. Um die Zündung zu erleichtern und ein ästhetisches Aussehen zu verleihen, ist es mit Wachs imprägniert.
