Effizienz und Qualität der Arbeit hängen von der Verfügbarkeit der notwendigen Werkzeuge, Materialien und Fähigkeiten ab. Theoriekenntnisse beeinflussen auch maßgeblich den Erfolg in jedem Unternehmen, egal in welche Richtung es geht. Schweißen gilt als eines der häufigsten.
Diese Art von Tätigkeit erfordert Material, Ausrüstung, Berufserfahrung sowie theoretisches Wissen. Nachdem eine Person die erforderlichen Informationen gemeistert hat, bekommt sie eine Vorstellung davon, was eine Naht ist, welche Klassifizierung von Schweißnähten existiert und wie sie die beste Option zum Verbinden verschiedener Metallprodukte auswählt.
Was ist eine Schweißnaht?
Beim Schweißen sind drei Metallteile am Prozess beteiligt: Zwei Teile werden mit Hilfe des dritten, das als Elektrode fungiert, aneinander befestigtDrüse. An der Verbindungsstelle von Metallteilen untereinander findet ein thermischer Prozess statt, der eine Naht bildet. Eine Naht ist also ein Teil einer Metallstruktur, die durch die Einwirkung von geschmolzenem und erstarrtem Eisen entsteht.
Sie können alle Metalle durch Schweißen verbinden. Sie haben ihre eigenen strukturellen Merkmale, nach denen eine bestimmte Art der Befestigung ausgewählt wird. Die Klassifizierung der Schweißnähte erfolgt in Abhängigkeit von der Art der Haftung, des Materials und anderer Parameter. Jede Verbindung hat ihre eigenen Anweisungen und ihre eigene Ausführungsreihenfolge.
Größen
Es gibt eine Klassifizierung der Schweißnähte nach Länge. Je nach Größe sind die Schweißnähte:
- Kurz. Die Größe überschreitet 30 cm nicht. Eine solche Naht entsteht durch Schweißen, das von Anfang bis Ende in einer Richtung durchgeführt wird.
- Durchschnitt. Nahtlänge - von 30 cm bis 1 Meter. Diese Nähte sind von der Mitte bis zu den Rändern verschweißt. Für sie ist die Reverse-Step-Methode ideal. Sein Wesen liegt darin, dass die gesamte Naht in mehrere Abschnitte unterteilt ist, die abwechselnd durch Schweißen bearbeitet werden. Jedes dieser Segmente hat eine Länge von 10 bis 30 cm.
- Lang (über einen Meter). Sie werden wie die Mittelnähte verschweißt, mit dem einzigen Unterschied, dass hier die Anzahl der Abschnitte größer ist.
Arten von Schweißverbindungen
Die Klassifizierung der Schweißnähte erfolgt auch nach Art der Befestigung. Es gibt vier Arten von Verbindungen:
- butt;
- T-förmig;
- überlappend;
- eckig.
Der häufigste Typ
Bei der Stoßverklebung wird die Produktdicke berücksichtigt. Das spart viel Material.
Butt Clutch gilt als die beliebteste. Denn dieses Schweißverfahren ist das schnellste und wirtschaftlichste.
T-Schweißen. Funktionen und Empfehlungen
Dieser Kupplungstyp zeichnet sich durch eine T-förmige Verbindung von Metallprodukten aus. Wie bei der Stumpfverklebung wird besonderes Augenmerk auf die Dicke des Metalls gelegt, je nachdem, welche Nähte einseitig und doppelseitig sind.
Beim Einsatz dieser Art von Kupplung müssen Sie die folgenden Empfehlungen beachten:
- Beim T-Schweißen beim Verbinden zweier Produkte mit unterschiedlichen Dicken muss der Schweißbrenner in einem Winkel von 60 Grad zum dickeren Produkt geh alten werden.
- Schweißarbeiten können erleichtert werden, indem der Aufbau „im Boot“platziert wird. Diese Position des Werkstücks eliminiert Hinterschneidungen, ausgelassene nicht durchgegarte Bereiche, die als die häufigsten Mängel bei dieser Art der Verklebung gelten.
- Ist ein Schweißbrennerdurchgang wirkungslos, da fehlerhafte Stellen verbleiben können, sollten diese durch Vibration der Schweißelektroden geschweißt werden.
- Bei einem T-Stoß kann auch einseitiges Schweißen eingeschränkt werden. Dazu müssen Sie Schweißen verwendenAusstattung Oineo Tronic Pulse, die RW-Brauen ermöglicht.
Überlappschweißen
Das Prinzip dieser Art von Verbindung ist das doppelseitige Schweißen von Produkten, deren Dicke nicht mehr als 1 cm beträgt. Dieses Schweißen wird in Fällen verwendet, in denen verhindert werden muss, dass Feuchtigkeit in den Sp alt zwischen den eindringt Stahlbleche. Als Ergebnis dieser Arbeit werden zwei Nähte gebildet. Diese Art von Schweißnähten gilt als langlebig und nicht wirtschaftlich, da mehr Materialien zum Arbeiten benötigt werden.
Winkelgriff
Diese Art des Schweißens wird verwendet, um Metallprodukte in einer Position senkrecht zueinander zu verbinden. Abhängig von der Dicke der Bleche ist das Eckschweißen durch das Vorhandensein oder Fehlen von abgeschrägten Kanten gekennzeichnet. Bei Bedarf erfolgt diese Art der Verbindung von der Innenseite des Produkts.
Schweißformen
Klassifizierung von Schweißnähten nach der Form der Außenfläche definiert drei Typen:
- Wohnung. Wirksam bei dynamischen und wechselnden Belastungen, da diese Nähte (wie konkave) keine Spannungskonzentration aufweisen, die zu scharfen Tropfen führen und die Schweißverbindung zerstören kann.
- Konkav. Eine Konkavität der Schweißnaht von nicht mehr als 0,3 cm gilt als akzeptabel, andernfalls gilt die Konkavität der Schweißnaht als übermäßig und gilt als Mangel. Der Grad der Konkavität wird dort gemessen, wo sie am größten istAblenkung.
- Erhabene Nähte. Sie entstehen durch die Ansammlung einer großen Menge erstarrten Metalls und gelten als unwirtschaftlich. Gleichzeitig ist eine Schweißverbindung, die eine konvexe Naht ergibt, unter statischer Belastung effektiver als eine Verbindung mit einer flachen oder konkaven Schweißnaht. Der Konvexitätsindex ist der Abstand von der Oberfläche des Grundmetalls bis zum Punkt des größten Vorsprungs. Ausbuchtungen von nicht mehr als 0,2 cm beim Schweißen von unten und nicht mehr als 0,3 cm beim Schweißen in anderen Positionen gelten als Standard.
Klassifizierung der Schweißnähte nach Position im Raum
Nach dem Kriterium der Platzierung im Raum gibt es vier Arten von Nähten, von denen jede ihre eigenen Eigenschaften und Empfehlungen zum Schweißen hat:
- Untere Nähte. In technischer Hinsicht gelten sie als die einfachsten. Das Schweißen der unteren Nähte erfolgt auf einer ebenen Fläche in der Position von unten. Dieser Prozess zeichnet sich durch hohe Effizienz und Qualität aus. Dies ist auf angenehmere Bedingungen für den Schweißer zurückzuführen. Das geschmolzene Metall wird durch sein Gewicht in ein geschweißtes Becken geleitet, das sich in einer horizontalen Position befindet. Es ist einfach, das Kochen der unteren Nähte zu verfolgen. Arbeit schnell erledigt.
- Horizontale Nähte. Schweißen ist etwas schwieriger. Das Problem ist, dass das geschmolzene Metall unter dem Einfluss seines Gewichts zu den unteren Rändern fließt. Dadurch können Hinterschnitte an der Oberkante entstehen.
- Vertikale Nähte. Sie sind das Ergebnis der Verbindung von Metallprodukten, die in einer vertikalen Ebene angeordnet sind.
- Deckennähte. Dieses Schweißen wird berücksichtigtdie schwierigste und verantwortungsvollste. Es zeichnet sich durch minimalen Komfort aus. Während des Schweißprozesses wird die Freisetzung von Schlacken und Gasen erschwert. Nicht jeder kann mit diesem Geschäft zurechtkommen, es ist viel Erfahrung erforderlich, da es nicht einfach ist, während der Arbeit Schlacke ins Gesicht fallen zu lassen. Es ist wichtig, die Qualität und Stärke der Verbindung zu beobachten.
Wie werden Schweißnähte und Verbindungen identifiziert?
Die Klassifizierung und Bezeichnung von Schweißnähten erfolgt über spezielle Symbole, Linien und Beschriftungen. Sie werden auf der Zusammenbauzeichnung und auf der Struktur selbst platziert. Die Klassifizierung von Schweißnähten und Nähten wird gemäß dem Regulierungsdokument durch spezielle Linien angegeben, die durchgezogen oder gestrichelt sein können. Kontinuierlich bedeutet sichtbare Schweißnähte, gestrichelt bedeutet unsichtbar.
Nahtsymbole werden auf dem Regal aus dem Callout platziert (wenn sich die Naht auf dem Vorderteil befindet). Oder umgekehrt unter dem Regal, wenn die Naht auf der Rückseite platziert ist. Die Symbole zeigen die Klassifizierung von Schweißnähten, ihre Diskontinuität und die Platzierung von Segmenten zum Schweißen an.
Zusätzliche Symbole befinden sich neben den Hauptsymbolen. Sie enth alten unterstützende Informationen:
- über das Entfernen der Schweißnahtverstärkung;
- eine Oberflächenbehandlung für einen glatten Übergang zum Grundwerkstoff und zur Vermeidung von Durchbiegungen und Unebenheiten;
- über die Linie, entlang der die Naht gemacht wird (ist sie geschlossen).
Für identische Designs und Produkte derselben GOST werden Standardsymbole und technische Anforderungen bereitgestellt. Wenn die Struktur die gleichen Nähte hat, dann sieEs ist besser, Seriennummern zu vergeben und sie in Gruppen aufzuteilen, denen der Einfachheit halber auch Nummern zugewiesen werden. Alle Informationen über die Anzahl der Gruppen und Nähte müssen im Regulierungsdokument angegeben werden.
Nahtposition
Die Klassifizierung von Schweißnähten basiert auf der Position der Schweißnaht. Sie sind:
- Einseitig. Gebildet durch Schweißen von Blechen, deren Dicke 0,4 cm nicht überschreitet.
- Doppelseitig. Tritt beim doppelseitigen Schweißen von Blechen mit einer Dicke von 0,8 cm auf. Für jede Verbindung wird empfohlen, 2 mm Lücken zu lassen, um die Haftung zu gewährleisten.
Mögliche Mängel
Fehler beim Schweißen können durch zu hohe Ströme und Lichtbogenspannungen entstehen. Es kann auch das Ergebnis einer unsachgemäßen Manipulation der Elektroden sein. Klassifizierung von Schweißfehlern nach Ort:
- Inland. Um sie zu identifizieren, wird eine Technik verwendet, die in Kontrolle besteht: die Struktur nicht zerstören, vollständig oder teilweise zerstören.
- Im Freien. Sie sind leicht durch externe Untersuchung zu identifizieren.
Aufgrund des Verstoßes gegen das Schweißregime, verursacht durch mangelnde Erfahrung, unzureichende Vorarbeiten, falsche Messungen, Mängel werden unterteilt in:
- Fehlende Verschmelzung. Es manifestiert sich in der lokalen Abwesenheit von Fusionen zwischen den verbundenen Elementen. Der Defekt führt zu einer Erhöhung der Spannungskonzentration und einer Verringerung des Querschnitts der Schweißnaht. Ein Design mit einem solchen Fehler ist durch reduzierte Festigkeit und Zuverlässigkeit gekennzeichnet. Ursache fehlender VerschmelzungEs kann sowohl eine unzureichende Stromstärke als auch ein Schweißen im Schnellmodus vorliegen.
- Unterschnitt. Der Defekt besteht in einer lokalen Abnahme der Dicke des Grundmetalls. Dieses Problem tritt in der Nähe von Schweißnähten auf.
- Brennen. Der Fehler sieht aus wie ein Hohlraum in der Schweißnaht. Es tritt aufgrund des Austretens von geschmolzenem Metall aus dem Schweißbad auf. Eine Verbrennung ist ein inakzeptabler Defekt und muss dringend behoben werden.
- Ein unversiegelter Krater oder eine Senke. Entsteht durch Lichtbogenabrisse während der Annäherung an das Nahtende.
- Zustrom. Der Fehler äußert sich im Fließen des Schweißgutes auf den Grundwerkstoff ohne deren Verschmelzung.
Defekte können verschiedene Ursachen haben, aber sie alle können Haftung, Gebrauchstauglichkeit, Genauigkeit und Aussehen beeinträchtigen.
