Horizontales Richtbohren ist eine der beliebtesten Methoden zum Erstellen von Brunnen, die bei Reparaturarbeiten verwendet wird, um Kommunikationsleitungen unter bestehenden Transportwegen zu verlegen. Bei Anwendung dieser Bohrmethode kommt es zu einer leichten Zerstörung des Erdmassivs, was sich günstig auf dessen Stabilität und Tragfähigkeit auswirkt.
Eines der Hauptelemente der Installationen, die an der Erstellung von sowohl vertikal als auch horizontal ausgerichteten Bohrlöchern beteiligt sind, ist ein Bohrdrehgelenk. Ohne diesen Mechanismus ist es unmöglich, Arbeiten am Spot-Mining durchzuführen. Durch die richtige Verwendung können Sie Vertiefungen mit den gewünschten Abmessungen mit einer Genauigkeit von 10 Millimetern erh alten.
Ziel
Jedes Bohrgerät besteht aus drei Hauptelementen - Fahrsystem, Wirbel und Bohrstrang. Das Fahrsystem ist eine tragende Struktur, die bei der Erstellung vertikaler Brunnen ausgeprägt ist. Es führt die Funktionen des Bewegens von Bohrgeräten aus,erzeugt die Kraft, die zum Eintauchen des Geräts in den Boden erforderlich ist, und ist für die Stabilität der gesamten Installation verantwortlich.
Am Fahrsystem ist ein Rotor installiert, der die Säule (Stange mit Düse) mit einem Bohrer zum Ausheben dreht. Der Bohrwirbel ist ein Zwischenglied zwischen diesen beiden Elementen. Es ist notwendig, das Gewicht des Bohrstrangs zu h alten, Spülflüssigkeit zuzuführen und ein Verdrehen der Seile zu verhindern. Beim horizontal gerichteten Bohren ist das Drehgelenk an den Aufzugsgliedern befestigt – einem Mechanismus, der die Säule mit einem Gerät verbindet, das den Bohrer in einer bestimmten Ebene bewegt. Es gibt drei Haupttypen von Drehgelenken – Spülung, Stromversorgung und Betrieb. Jeder Typ hat seine eigenen Eigenschaften.
Spülwirbel
Der Spülbohrwirbel dient zur Zuführung der Lösung zur Aushubstelle. Strukturell handelt es sich um einen länglichen Hohlzylinder, der in einem stromlinienförmigen Metallguss oder -körper angeordnet ist. Der Rahmen ist mit einem Scharnier oder dem sogenannten Ohrring am Rotor befestigt.
Der Körper des Spülwirbels hat einen speziellen Auslass, an den ein Schlauch angeschlossen ist, der Flüssigkeit zuführt. Die unter hohem Druck durch den Hohlzylinder der beschriebenen Vorrichtung strömende Lösung tritt in die rotierende Säule und dann in das Gesicht selbst ein. Der Prozess des Auswaschens des Bodens beginnt. Der Spül- oder Bentonit-Bohrpflug zeichnet sich durch die Fähigkeit aus, Kraft durch seinen Körper zu übertragen. Basierend auf diesem Indikator, Installationen für 20, 30, 50 oder mehrTonnen.
Betriebs- und Kraftdrehgelenk
Der Power-Subtyp von Geräten wird in der Endphase des Bohrprozesses verwendet. Sein oberer Rand hat eine Dreheinrichtung und einen Antrieb. Mit ihrer Hilfe übernimmt der Wirbel die Funktionen des Rotors, spart Kosten und beschleunigt die Erstellung des Brunnens. Modelle dieses Untertyps unterscheiden sich in Leistung und Art des Andockelements. Der Betriebstyp von Geräten erfüllt zwei Funktionen gleichzeitig - die Erzeugung einer Rotationskraft (unter Verwendung eines eingebauten Geräts) und die Zufuhr einer Spüllösung. Sie können alle Bohrlocharbeiten durchführen, wenn Sie den Bohrstrang und das vorgestellte Drehgelenk verbinden. Die aus einer solchen Kombination resultierende Bohranlage wird professionellen Geräten in ihrer Leistung in nichts nachstehen.
Anforderungen an Bohrwirbel
Drilling Swivel ist nichts anderes als ein Verbindungsknoten, der für den Einsatz unter schwierigen Bedingungen ausgelegt ist. Es muss die Dichtheit aufrechterh alten, wenn im Umlaufsystem der Bohranlage hoher Druck auftritt. Außerdem muss es wechselnden und instabilen Belastungen standh alten.
Während der Rotation des Bohrstrangs treten sowohl statische Überlastungen als auch dynamische Belastungen auf, denen das Bohrgerät standh alten muss. Außerdem sollte der Bohrwirbel einen Korrosionsschutz und eine spezielle Beschichtung zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit aufweisen.
Funktionsauswahl
Für ein effektives und effizientes Bohren ist es wichtig, dass der Wirbel alle beschriebenen Anforderungen erfüllthöher. Darüber hinaus muss es auch die grundlegenden Standards für diese Art von Geräten erfüllen:
- Die Querabmessungen sollten die Bewegung entlang des Fahrsystems während des Auslösens sowie das Ausfahren des Bohrstrangs nicht behindern.
- Die Kopplung mit dem Lagerbock des Bohrgeräts muss zuverlässig und bequem sein, um die Ausrüstung nach Abschluss der Arbeiten zu demontieren.
- Schmiermittel muss gleichmäßig in der Struktur verteilt werden, damit der kleine Rigwirbel nicht überhitzt.
Um die Produktivität von Bohrarbeiten zu steigern, empfiehlt es sich, Geräte zu wählen, deren Bestandteile bei starkem Verschleiß schnell und einfach ausgetauscht werden können. Es ist wichtig zu bedenken, dass die Leistung und Lebensdauer des gesamten Bohrgeräts von der Zuverlässigkeit und H altbarkeit des Drehgelenks abhängt.
Schlussfolgerung
Auch wenn Sie vorhaben, in Ihrer Nähe einen Brunnen zu erschließen, ist es nicht empfehlenswert, einen Bohrwirbel mit Ihren eigenen Händen zu montieren. Hierbei handelt es sich um ein komplexes Gerät, das erhöhten Anforderungen an die Verschleißfestigkeit unterliegt. Der Betrieb der gesamten Bohranlage, vom Fahrsystem über Rotor, Bohrstange und Bohrer, hängt von ihrer Langlebigkeit und Zuverlässigkeit ab. Sonderprojekte müssen nach mit einem erfahrenen Konstrukteur abgestimmten Zeichnungen ausgeführt werden. Sie enth alten Informationen zu Toleranzen und Behandlungen, die eine langfristige Leistung der Baugruppe unter Berücksichtigung der Leistung aller Elemente der Bohranlage gewährleisten.
