Um die Kosten des Unternehmens für die Herstellung von Produkten oder die Erbringung von Dienstleistungen realistisch einzuschätzen, wird eine spezielle Methodik angewendet. Die Funktionskostenanalyse ist eine spezielle Technologie, mit der Sie die Kosten ohne Bezug zur Organisationsstruktur des Unternehmens schätzen können. Dieses Tool ermöglicht es Managern, Produktionszusammenhänge und -prozesse besser zu verstehen. Die Merkmale dieser Methode, ihre Hauptmerkmale und Anwendungsempfehlungen werden weiter unten besprochen.
Zweck und Merkmale der Technik
Funktionskostenanalyse (FSA) ist eine Methode, mit der Sie nicht nur die Kosten, sondern auch andere Produkteigenschaften ermitteln können. Es basiert auf der Nutzung von Unternehmensressourcen und -funktionen (Maßnahmen, die in jeder Phase des Produktionszyklus durchgeführt werden),die an den Prozessen der Herstellung von Waren und der Erbringung von Dienstleistungen beteiligt sind.
Dies ist eine Alternative zu traditionellen Ansätzen. FSA unterscheidet sich von ihnen in folgenden Eigenschaften:
- Informationen werden in einer für die Mitarbeiter verständlichen Form präsentiert. Am Geschäftsprozess beteiligte Mitarbeiter haben Zugriff auf verständlich aufbereitete Daten.
- Die Verteilung der Gemeinkosten erfolgt nach dem Grundsatz der kalkulatorischen Nutzung der Unternehmensressourcen. Gleichzeitig werden detailliert Informationen darüber offengelegt, in welchen Prozessen bestimmte Waren empfangen oder Dienstleistungen erbracht wurden. Auf diese Weise können Sie die Auswirkungen bestimmter Ausgaben auf die Kosten bewerten.
Funktionskostenanalyse ist eine praktische Technik, die Informationen über die Ausgaben eines Unternehmens liefert. Mit seiner Hilfe wird eine Vielzahl von Arbeiten durchgeführt. Darüber hinaus können die allgemeinen Prinzipien der Methodik sowohl im aktuellen als auch im strategischen Management der Organisation angewendet werden.
Verwendung von Analyseergebnissen
In Anbetracht der Zielsetzungen der Funktionskostenanalyse ist zu beachten, dass mit ihrer Hilfe viele Arten von Arbeiten durchgeführt werden:
- Echte Informationen über die Wirksamkeit von Verantwortungszentren am Untersuchungsobjekt werden gesammelt und in zugänglicher Form präsentiert.
- Die Richtung wird bestimmt und eine allgemeine Analyse der Kosten verschiedener Geschäftsprozesse durchgeführt. Beispielsweise können Produktherstellung, Marketing, Vertrieb, Service, Qualitätsüberwachung etc. recherchiert werden.
- In Bearbeitungvergleichende Analyse und begründet die Wahl des kostengünstigsten Geschäftsprozesses sowie der Technologie zu dessen Umsetzung.
- Durchführung von analytischen Aktivitäten, die darauf abzielen, die Funktionen der strukturellen Einheiten des Untersuchungsgegenstandes zu ermitteln und zu belegen. Dies verbessert die Qualität der fertigen Produkte der Organisation.
- Die Haupt-, Neben- sowie unnötigen Kosten im Rahmen der Haupttätigkeit werden identifiziert und untersucht.
- Entwicklung und Vergleich von Möglichkeiten zur Reduzierung der Herstellungs-, Marketing- und Verw altungskosten. Möglich wird dies durch die Straffung der Funktionen von Werkstätten, Produktionsstätten und anderen Struktureinheiten.
- Vorgeschlagene Verbesserungen werden analysiert und in den Betrieb des Unternehmens integriert.
Ziele der Methode
Die Methodik beinh altet die Entwicklung und praktische Anwendung spezieller Modelle. In Anbetracht der Ziele und Zielsetzungen der Funktionskostenanalyse kann festgestellt werden, dass sie zur Verbesserung der Arbeit der Organisation erforderlich ist. Darüber hinaus wird bei Anwendung der Technik die Effizienz in verschiedene Richtungen gesteigert. Dadurch werden die Indikatoren für Arbeitsintensität, Kosten und Produktivität verbessert. Beim Erstellen von Modellen ist es möglich, eine große Menge an Informationen zu erh alten, die für die Entscheidungsfindung wichtig sind. Darüber hinaus können die Ergebnisse solcher Studien für Manager ziemlich unerwartet sein.
Der Zweck der Kostenanalyse besteht darin, die erforderlichen Informationen über die Leistungsfähigkeit der Zentren zu erh altenVerantwortung der Organisation. Möglich wird dies durch den Aufbau eines Systems von Kosten- und Zeitindikatoren sowie bei der Analyse von Arbeitskosten, Arbeitsintensität und einer Reihe anderer relativer Indikatoren.
Im Zuge der operativen Führung ermöglicht Ihnen die Methodik, Handlungsempfehlungen zu generieren, die den Gewinn steigern und die Effizienz des Unternehmens verbessern. Beim strategischen Management können Sie wichtige Informationen erh alten, um Entscheidungen über Reorganisationen, Sortimentsänderungen, Einführung neuer Produkte, Diversifizierung usw. zu treffen.
Der Zweck der Kostenanalyse besteht darin, Daten darüber bereitzustellen, wie Unternehmensressourcen korrekt neu zugewiesen werden können, um den maximalen Nutzen zu erzielen. Dazu werden die Möglichkeiten der Faktoren bestimmt, die den größten Einfluss auf das Endergebnis haben. Dies können beispielsweise Qualität, Kostensenkung, Service, Optimierung der Arbeitsintensität usw. sein. Auf der Grundlage der Recherche werden Entscheidungen über die Finanzierung der am besten geeigneten Bereiche getroffen.
BCA-Modelle werden verwendet, um Produktionskosten zu senken, die Produktivität zu steigern, Zeit zu sparen und die Technologie für die Herstellung von Endprodukten zu verbessern.
Technikalgorithmus
Es gibt mehrere Hauptphasen der Funktionskostenanalyse. So erh alten Sie ein zuverlässiges Ergebnis der Studie.
Der erste Schritt bestimmt, welche Funktionen während der Produktion nacheinander ausgeführt werdenEndprodukte. Nachdem eine Liste von Prozessen zusammengestellt wurde, die Rohstoffe bei ihrer Umwandlung in das Endprodukt durchlaufen, werden sie in zwei Gruppen eingeteilt. Die erste Kategorie umfasst Merkmale, die den Wert des Produkts beeinflussen, und die zweite umfasst diejenigen, die dies nicht tun. Danach wird der Prozess optimiert. Es ist notwendig, alle Schritte, die den Wert des Produkts nicht beeinträchtigen, zu reduzieren oder (wenn möglich) vollständig zu eliminieren. Auf diese Weise können Sie Kosten sparen.
Im zweiten Schritt der Funktionskostenanalyse für jeden einzelnen Prozess werden die Kosten für den gesamten Berichtszeitraum ermittelt. Es zählt auch die Anzahl der Arbeitsstunden, die für eine ähnliche Funktion aufgewendet wurden.
Die dritte Stufe umfasst die Berechnung der Anzahl der Kosten, die dem Unternehmen im Produktionsprozess und dem Abschluss jedes Prozesses entstehen. So ist beispielsweise der Betrieb der Maschine durch direkte und Gemeinkosten gekennzeichnet, die insgesamt 250.000 Rubel hinterlassen. Im Jahr. Während dieser Zeit wird die Anlage 25.000 Produkteinheiten produzieren. Die ungefähren Kosten der Kostenquelle betragen 10 Rubel. für ein Produkt. Die Maschine produziert 6 Produkte pro Stunde, daher kann eine alternative Maßeinheit ein Kostenindikator von 60 Rubel sein. um ein Uhr. Beide Äquivalente können in der Kostenmengenberechnung verwendet werden.
Betrachtet man die Grundlagen der Funktionskostenanalyse, so kann man feststellen, dass im Laufe der Durchführung solcher Arbeiten zwei Arten von Kostenquellen verwendet werden können:
- Nach Funktionen (Aktivitätstreiber). Es zeigt, wie sich das Kostenobjekt auf die Granularität des Prozesses auswirkt.
- Nach Ressourcen (resourceFahrer). Spiegelt wider, wie sich das funktionelle Aktivitätsniveau auf die Kosten auswirkt.
In der vierten Phase erfolgt nach der Bestimmung der Kostenquelle für jede Phase des Produktionszyklus die endgültige Berechnung der Kosten, die bei der Herstellung eines bestimmten Produkts anfallen.
Die Produktionsschritte werden jeweils in unterschiedlichem Maßstab betrachtet. Sie wird nach den Zielen der Studie ausgewählt. Wenn das Modell zu detailliert ist, kann die Berechnung des FCA komplizierter werden. Bereits vor Studienbeginn wird der Komplexitätsgrad dieses Prozesses ermittelt. Es hängt von den Kosten ab, die die Organisation für die Studie zuweist.
So wenden Sie das Forschungsergebnis an
Funktionskostenanalyse ist ein effektives System, mit dem Sie eine Reihe von Problemen lösen können. Sie beziehen sich auf das vom Hersteller geplante Rentabilitätsniveau. Mithilfe der FSA können Sie folgende Fragen beantworten:
- Legt der Markt das Preisniveau fest oder kann der Hersteller den besten Preis für den Verkauf fertiger Produkte wählen?
- Ist es obligatorisch, Ausgaben zu erhöhen, deren Zuschuss nach der FSA-Methode berechnet wurde?
- Sollen die Kosten bei begründetem Bedarf anteilig erhöht werden oder sollen nur bestimmte Bereiche gefördert werden?
- Wie vergleichen sich die FSA-Indikatoren mit der Höhe des Endpreises von Produkten?
Man kann sagen, dass die Kostenanalyse eine Technik ist, mit der Sie die Höhe des möglichen Gewinns einschätzen könnenOrganisieren Sie sich bei der Herstellung bestimmter Produkte.
Wenn die Kosten richtig geschätzt werden, entspricht das Ergebnis vor Steuern der Differenz zwischen dem Verkaufspreis und den Kosten, die nach der FSA-Methode berechnet wurden. Gleichzeitig kann bereits im Planungsstadium festgestellt werden, welche Produkte unrentabel sind. Der Verkaufspreis liegt in diesem Fall unter den Gesamtkosten. Entsprechende Änderungen können zeitnah vorgenommen werden, um negative Folgen zu vermeiden.
Steigerung der Effizienz von Geschäftsprozessen
Durch die Durchführung einer Funktionskostenanalyse können Sie die Produktionseffizienz steigern. Dieses Verfahren wird in drei Schritten durchgeführt:
- Analyse von Produktionsprozessen, die es Ihnen ermöglicht, Möglichkeiten zur Verbesserung des Verfahrens für deren Umsetzung zu identifizieren.
- Identifizieren Sie die Ursachen, die das Auftreten unproduktiver Ausgaben erklären, und finden Sie auch Wege, sie zu beseitigen.
- Monitoring wird durchgeführt und relevante Technologien werden in den Produktionsprozess eingeführt.
Mit Hilfe der Funktionskostenanalyse ist es möglich, die Aktivitäten des Unternehmens neu zu gest alten, um den Zeit-, Kosten- und Arbeitsaufwand zu reduzieren. Mit FSA können Sie diese reduzieren, indem Sie die Produktionstechnologie verbessern. Dazu werden eine Reihe von Aktionen ausgeführt:
- Eine Prozessliste wird zusammengestellt und nach Kosten, Zeitaufwand und Arbeitsintensität geordnet.
- Wählen Sie die Funktionen aus, die am meisten kosten.
- Erforderliche Zeitzur Durchführung bestimmter Produktionsprozesse, wird reduziert.
- Unnötige Produktionsschritte werden eliminiert.
- Zusammenführung aller benötigten Funktionen ist organisiert.
- Ressourcen werden neu zugewiesen, wodurch Kapital freigesetzt wird, wenn sich die Technologie verbessert.
Solche Aktionen können die Produktion verbessern, die Qualität des Ergebnisses der Aktivitäten der Organisation verbessern. Gleichzeitig werden verschiedene Stadien des Herstellungsprozesses verglichen und rationelle Technologien ausgewählt. Sie werden finanziert. Unrentable, unangemessen kostspielige Prozesse werden verbessert oder ganz eliminiert.
Informationen, die während der FSA gewonnen werden, werden von verschiedenen Analysemethoden verwendet, zum Beispiel strategische, Kosten- und Zeitanalysen. Es kann auch eine Funktionskostenanalyse des Personals durchgeführt werden, deren Daten im Zuge der Untersuchung von Arbeitsintensitätsindikatoren verwendet werden. Auch die Frage der Bestimmung der Zielkosten von Endprodukten und des Preises, der sich aus dem Lebenszyklus von Produkten ergibt, wird gelöst.
Auf der Grundlage der FSA-Methodik wird im Unternehmen ein Budgetsystem gebildet. Zunächst werden Umfang und Preis der Arbeit sowie die Menge der Ressourcen bestimmt. Wenn diese Richtung rentabel ist, wird ein Budget erstellt, um die Produktionsaufgabe abzuschließen. Entscheidungen in diesem Fall sind zielgerichtet und bewusst. Ressourcen werden nach dem optimalen Schema verteilt. Darauf aufbauend wird ein sinnvolles Budgetsystem gebildet.
FSA-Vorteile
Die Technologie der Funktionskostenanalyse hat sowohl Vor- als auch Nachteile. Zu den positiven Eigenschaften der Technik gehören:
- Der Analyst erhält genaue Informationen darüber, welche Komponenten die Kosten des fertigen Produkts ausmachen. Auf diese Weise können Sie bei der strategischen Planung der Aktivitäten der Organisation fundierte Entscheidungen treffen, um die Preise für Fertigprodukte und das richtige Verhältnis von Produkten zu bestimmen. Manager können die richtige Entscheidung treffen, ob sie bestimmte Produkte selbst herstellen oder zur Weiterverarbeitung zukaufen.
- Anhand der von Ihnen durchgeführten Recherchen können Sie bestimmen, ob Sie Forschung und Entwicklung in der Branche finanzieren, Produktionsprozesse automatisieren, Produkte oder Dienstleistungen bewerben usw. müssen.
- Abklärung der Leistung von Produktionsfunktionen. Dadurch kann sich das Unternehmen stärker auf kostspielige Herstellungsprozesse und deren Effizienz konzentrieren und nicht wertschöpfende Aktivitäten reduzieren.
Nachteile der Methodik
Funktionskostenanalyse der Kosten hat einige Nachteile:
- Wenn die Detaillierung des Prozesses nicht korrekt ist, kann die Berechnung schwierig sein, da das Modell mit Details überladen wird. Es wird zu kompliziert.
- Manager unterschätzen oft die Bedeutung der Erhebung von Daten zu Kostenquellen nach Funktion.
- Um die Technik qualitativ umzusetzen, benötigen Sie spezielle Software.
- Durch organisatorische Veränderungen wird das Modell schnell obsolet.
- Der Umsetzungsprozess wird vom Management nicht immer ernst genug genommen, ggf. bei Entscheidungen nicht berücksichtigt.
FCA-Anwendungsbeispiel
Um die Merkmale der Funktionskostenanalyse des Systems der Produktionsfunktionen besser zu verstehen, müssen Sie ihre Anwendung anhand eines Beispiels betrachten. Fast jedes Unternehmen kann Produktpreise falsch festlegen, insbesondere wenn es eine große Anzahl von Produkten herstellt und verkauft. Um zu verstehen, warum solche Fehler auftreten, können wir den Betrieb zweier Fabriken betrachten.
Hersteller stellen normale Schreibstifte her. So werden im ersten Werk 1 Million blaue Kugelschreiber pro Jahr und im zweiten 100.000 Stück hergestellt. Um die Produktionskapazität zu maximieren, produziert das zweite Werk neben blauen Stiften 65.000 schwarze Stifte, 15.000 rote Stifte, 13.000 lila Stifte und eine Reihe anderer Sorten. Im Allgemeinen produziert das zweite Werk bis zu 1000 verschiedene Stifttypen pro Jahr. Das Produktionsvolumen reicht hier von 500 bis 1 Million Stück. Im Jahr. So kommt es vor, dass die Anzahl der Produkte der ersten und zweiten Fabrik gleich ist und eine Million Einheiten pro Jahr erreicht.
Es ist davon auszugehen, dass in diesem Fall beide Branchen gleich viele Arbeitsplätze benötigen, gleich viele Stunden, Materialien usw. aufwenden. Es gibt aber deutliche Unterschiede in der Organisation der Produktionsabläufe. Das zweite Werk hat mehr Personal. Das Personal umfasst Spezialisten, die in tätig sindFragen:
- Einstellen und Steuern von Aggregaten, Maschinen, Linien usw.;
- Prüfung der Ausrüstung nach der Einrichtung;
- Annahme und Prüfung von Rohstoffen, Materialien und Teilen, die im Produktionsprozess verwendet werden;
- Transport von Materialien, Fertigprodukten, Versand an Verteilerstellen;
- recycle Ehe;
- Design, Umsetzung von Designänderungen;
- Geschäfte mit Lieferanten;
- Planung der Teile- und Rohmaterialversorgung;
- Modernisierung und Programmierung eines umfangreicheren Softwaresystems als die erste Fabrik.
Das zweite Werk hat höhere Ausfallzeiten, mehr Überstunden. Lager werden neu beladen, mehr Verbesserungen und Verschwendung. Diese und viele andere Fragen führen zu einer Diskrepanz zwischen Preisen und Marktrealitäten.
Um den Gewinn zu steigern, sollte das zweite Werk die Produktion von einfachen blauen Kugelschreibern, die in ausreichender Menge auf dem Markt sind, reduzieren und farbige Sorten produzieren. Diese Artikel werden für mehr als blaue Stifte verkauft (obwohl ihre Produktionskosten fast die gleichen wie bei blauen Stiften sind). Die FSA hilft bei der Bestimmung, welche Produkte in welcher Menge hergestellt werden sollen und wie Kosten gesenkt werden können.
Entwicklung der FSA-Methode
Im Zuge der Entwicklung der vorgestellten Methode erschien eine Funktionskostenanalyse des Managements. Es ermöglicht Ihnen, die Kosten von Produktionsprozessen und fertigen Produkten genauer zuzuordnen. Die Verwendung dieser beiden Methoden ermöglicht es, Kosten nicht nur zu identifizieren, sondern auch zu verw alten.
Funktionskostenanalyse von Produktionsprozessen ermöglicht Ihnen die Bewertung folgender Unternehmensbereiche:
- Haupt-, Neben- und Kontrollprozesse im Unternehmen.
- Belastung von Strukturbereichen, Managern, Effizienz der Funktionsverteilung zwischen externen und internen Prozessen.
- Die Hauptproduktionstätigkeit des Unternehmens, die untersucht wird, um zuverlässige Informationen für das Management in der aktuellen und zukünftigen Periode zu erh alten.
- Die Kosten der fertigen Produkte unter Berücksichtigung der Arbeit der Verantwortungszentren.
